短應(yīng)力軋機常見事故（事故原因不含工藝方面）：

1：軸向竄動。產(chǎn)生原因：拉桿定位裝置失效；止推軸承壓蓋與軸承間隙大于0.2毫米；止推軸承磨損大于0.2毫米；單體設(shè)備間隙或竄動量不大于0.2毫米即可滿足GB/T702-2008中的二組標(biāo)準(zhǔn)。

2：軋機“彈跳”大。產(chǎn)生原因：液壓平衡缸失效（或者說平衡失效）；環(huán)、壓環(huán)、端蓋磨損、破裂；銅螺母磨損、軸承間隙過大等。

3：拉桿轉(zhuǎn)動異常。產(chǎn)生原因：機架銅套脫落；銅螺母位置改變；上、下軋輥軸線有夾角；拉桿密封失效，氧化鐵皮進入；銅螺母螺扣受損等。

4：機架銅套脫落：減速機輸出軸影響；銅套磨損；拉桿、箱體、機架相對位置改變；緊固螺栓松動。

      短應(yīng)力軋機的底座：軋機拉桿通過中間的機架將整個拉桿及箱體固定在底座上。主要工作是通過固定在基礎(chǔ)上的四個鎖緊缸將軋機底座固定在軋線上。軋機底座不受軋制力，僅僅承受傾翻力。通過快速連接板上的水、油、氣接口，將軋制生產(chǎn)中時所需要的油、水、氣等工作介質(zhì)提供給軋機各部。

      在軋機底座這部分中有兩個方面需特別注意，第一就是銷孔。銷孔是不單單是將軋機與減速機輸出軸的連接在一起，而且是安全件，必須定期檢查維護。第二就是快速連接板?？焖龠B接板上的各個接頭必須勤檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免水、油、氣泄露，造成嚴重后果。

      結(jié)語：以上簡要介紹了短應(yīng)力軋機的常見問題，正如在前文所講拉桿是軋機受力的的主要工作部分，在生產(chǎn)中由拉桿等組件產(chǎn)生的“彈跳”“軸錯”會給軋制帶來不必要的生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故，是生產(chǎn)一線操作人員比較麻煩和頭疼的是事情；而“流體介質(zhì)不能達到最 佳效果”則是預(yù)裝人員容易忽略的問題。

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